精密點焊機控制技術的發展方向

來源：威爾達瀏覽：- 發布日期：2018-03-28 22:09:15【大中小】

生產實踐表明，在材料性能，工藝方法和接頭形式確定之后，精密點焊機所焊接的接頭質量，主要取決于電源及其控制系統的性能，基本不依賴操作者的技術水平。對于應用最多的逆變電阻點焊方法，實際產生中，熔核尺寸是評定焊接質量的主要指標。因此，為了穩定焊接質量，需要對熔核形成過程的有關電參數進行自動控制，使得形成合格焊點。或者自動反映和控制與熔核形成有關的物理參量，實時判斷和控制焊點質量，點焊過程及焊點質量的穩定性是電阻焊質量控制研究中長期以來的重點和關鍵問題。

精密點焊機焊接電流的大小對焊接質量有決定性的作用。當焊接時間和焊接電極壓力保持不變時，焊點熔核的大小與焊接電流的有效值密切相關，因此檢測和控制焊接電流。是點焊控制必須解決的首要任務。恒定電流電壓控制是二十世紀八十年代以來工業生產中普遍采用的點焊控制方法。與此同時，還發展了，電極間電壓動態電阻，能量電極，位移超聲紅外輻射以及溫度等點焊質量控制方法。
上述這些基于單一信息的控制方法，對于實現高度非線性有多變量耦合作用和大量隨即不確定因素的復雜點焊過程的精確控制還存在一定的局限性。也難以滿足越來越高的應用要求。多參數點焊控制方法可以利用不同參數對點焊質量監控的適應性彌補單一參數監控的不足，是提高點焊質量控制精度的有效途徑，目前常用的多參數點和監控有電流與電壓，位移，電阻，功率，占空比等等。

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