造成點(diǎn)焊機(jī)焊接不牢的原因有哪些?
一、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)過熱
1.檢查電極座和機(jī)體之間的絕緣電阻是否差,引起局部短路。
2.檢查供水壓力、水流量、供水溫度是否合適,系統(tǒng)是否堵塞污垢,冷卻不良導(dǎo)致電極臂等過熱。
3.檢查銅軟連接、電極頭等接觸面是否氧化嚴(yán)重,導(dǎo)致接觸電阻增大,發(fā)熱嚴(yán)重。
4、檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否達(dá)標(biāo),使焊機(jī)過載而發(fā)熱。
二、在焊接過程中不應(yīng)有的飛濺
1.檢查電流是否過大或過小。
2.焊接工件強(qiáng)度不足,焊接時(shí)電流越來越小,焊接不牢固。
三、焊點(diǎn)未熔透,熔核形成不好或未形成
1.未熔透即在點(diǎn)焊時(shí),沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷非常危險(xiǎn),會(huì)大大降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。
2.調(diào)整焊接調(diào)整參數(shù)。如果確認(rèn)參數(shù)沒有問題,有必要檢查主電源電源是否足夠,焊接變壓器是否損壞等。
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