點焊機電極是電阻焊機的易耗零件，在點焊、縫焊、凸焊和對焊等焊接設備中，都必須采用具有一定力學物理性能和特定形狀尺寸的電極。電極是點焊機向焊件傳輸焊接電流和焊接力的工具;在不少焊接場合，點焊機電極還是焊模、夾具或定位裝置。

　　點焊機電極的工作條件比較惡劣，因此制造點焊機電極的材料除了應有較好的導電和導熱性能外，還應能承受高溫和高壓力的作用。目前最常用的點焊機電極材料是銅和銅合金，在特殊的焊接場合，也采用鎢、鉬、氧化鋁等耐高溫的粉末燒結材料。

　　在電阻焊中，點焊機電極材料和點焊機電極形狀的選擇直接影響焊接件的質量、生產成本和勞動生產率，故生產中應予以重視。基于點焊點焊機電極是應用最廣泛的點焊機電極，且工作條件最為苛刻，品種最多，本篇將以此為重點予以介紹。

　　以常用的點焊機為例，電極的主要功能為傳輸電流。

　　傳輸電流是電極的最基本功能。由于點焊機的焊接回路的阻抗很低，焊接區的電阻又非常小，為了在短暫的焊接時間里獲得足以形成熔核的熱量，必須以極大的電流通過點焊機電極流向焊件。根據焊件金屬的性能和厚度，焊接電流常常高達數千至數萬安。這時，流過點焊機電極工作面的電流密度高達每平方毫米數百至數千安。例如，點焊低碳鋼板硬規范的電流密度范圍是200~600A/mm2，點焊不銹鋼的電流密度范圍是300~400A/mm2，點焊鋁和鋁合金的電流密度范圍則在1000~2000A/mm2之間。不同厚度低碳鋼板點焊時點焊機電極工作面上的電流密度。可見這一電流密度是常用導線安全電流密度的數十至數百倍，已遠遠超過一般導線所能承受的程度。

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